le coin bricolage, décolleur de roulements et paliers

Bonjour à tous!

Ça fait plusieurs jours que j'y bosse dessus, mais il me serait bien pratique de l'avoir, avant d'attaquer le remontage de mon DEXTA. Et comme j'ai eu l'opportunité d'en avoir un en main, je me suis mis en tête de me fabriquer un "décolleur de roulements". Je suis plutôt bricoleur et déjà bien équipé, entre les outils de mon paternel et les miens.

De bonne section et avec une potence, de préférence.

Pour la potence, j'ai utilisé des barres rectangulaires de 8 × (pas tout à fait)40mm, coupées à 230mm de long (mais je risque d'être trop court) et pour l'entretoise percée, un morceau de métal de 20mm d'épaisseur, retaillé à la même largeur que les barres et 90mm de long. Deux tiges filetées de M20 × 2,5 de 100mm et bien sûr, les écrous.





Et la potence finie.


Je vous épargne le perçage/taraudage à M16,  au centre.

C'est maintenant, ou plutôt il y a quelques jours, que les choses "très sérieuses" ont commencé!
J'ai acheté, chez un récupérateur de métaux local, un disque en acier de 350mm de diamètre et dans les 38mm d'épaisseur. Qui provenait d'un plateau vertical de fraisage, sur un tour vertical bon pour la casse.
Une fois le support à 90° découpé (la disqueuse de 115 n'a pas survécu, même avec des charbons neufs ), je suis passé au surfaçage des deux faces et dressage.
On peut voir 4 perçages dans celle-ci, qui m'ont permis de fixer une bride à l'arrière, pour pouvoir tenir le disque avec le mandrin. J'ai taraudé les perçages et fixé fermement la bride par l'arrière. J'ai depuis rebouché les trous.



Ensuite, est venu le temps de l'alésage.
J'ai alésé un cône "de décollement" à 65°, puis le second cône vers la partie supérieure à 30°.



On peut voir sur ces photos, la bride arrière, dont l'alésage est inférieur à celui du disque.

Puis, la découpe!
Oui, je me suis un peu planté! J'ai commencé à couper le haut et le bas, jusqu'à ce que je me dise que "c'était pas là"!! Pas grave! Juste un peu de soudure en perspective.



Et de "un"!


Et de deux et coupe en deux!

J'ai retiré une bande au centre, de grossièrement 70mm de largeur.

J'ai ensuite dressé les faces des mâchoires et les latérales, pour quelles soient au mieux, d'équerres et rectilignes.


J'ai un écart de dimensions entre les deux mâchoires, de 1¹⁰ en largeur et 2¹⁰ en hauteur.




J'ai une largeur totale de 220mm. Un diamètre minimal de roulement de 33mm et dirais pour un axe minimal de 30mm. Diamètre maxi des roulements 160mm.

J'en suis actuellement, à la découpe des emplacements des écrous. Peut-être, j'aurais d'ici quelques jours, des nouvelles d'un voisin qui connaît un fraiseur. Ça me ferait gagner beaucoup de temps. Mais en attendant, je fais fonctionner mes bras et l'huile de coude, avec la scie à métaux et la lime.





Je me doute de ce que vous allez me dire, "à la meuleuse d'angle!". Beh peut-être demain, puis finir à la lime.

Ensuite, ce sera le perçage a 20mm, de part en part. Et j'espère sincèrement avoir des nouvelles du voisin, sinon il ne me restera que la perceuse à colonne, en espérant aussi, que je n'ai pas de déport, autrement je devrais percer à 21mm. En prévisionnel, j'ai déjà fabriqué des mords larges pour l'étau de cette dernière.

Ce sera tout pour le moment.
La suite, les jours prochains.

À bientôt.
Gérald.

Bonjour à tous, bonjour Gérald,

C’est un beau et ambitieux projet. Tu as bien avancé!
Travailler sur une telle épaisseur n’est pas facile.

À bientôt.

Bonjour à tous,

Quoi dire..: si beau boulot quand même !

Tu bricole bien

De notre coté, on à préparé ce soir le démonte chemise, c'était forcément moins compliqué à faire que ce que tu prépare en ce moment, malgré comme on à passé toute la journée sous la flotte à planté des arbres, on était un poil moins sec et réchauffé pour bricoler.

Il va essayé demain soir après sa journée, voir si cela marche

Bonsoir à tous!

Je vois qu'il n'y a pas que moi qui ai été coupé dans mes élans en ce dimanche!

Pour moi, c'était "informatique"! Paramétrage de bios et tests pour savoir si les ordinateurs pourront passer à Windows11.

De la journée, pour le décolleur de roulements, je n'ai pu que contrôler et essayer de régler l'inclinaison de la table de la perceuse.
Beh c'est pas gagné! Surtout que je ne dispose pas d'un étau de perçage, digne de ce nom.
Je vais continuer dans la persévérance, puisque ça a fonctionné pour le Dexta.
Ça va le faire.

Bonsoir à tous!

Après une semaine de rhume carabiné, qui m'a bien empêché de faire pas mal de choses, c'est reparti!

Donc, cet après-midi, c'était fraisage et perçage!
Je n'ai pas fait de prises, pendant les opérations, désolé. Mais le résultat final est sans appels!
Aux petits oignons!
J'avais été "très" optimiste, sur le temps que prendrait le travail. Une bonne après-midi et une partie de soirée ont été nécessaire, entre les divers réglages, ajustage sur table et perçages successifs. Mais le fraiseur en connait un rayon! Merci Benoît!


Une mâchoire à des encoches plus larges que l'autre, pour pouvoir passer avec une clef sur l'une et de façon à ce que les écrous se bloquent automatiquement sur l'autre. De cette façon, on a besoin que d'une seule clef.


Alignement parfait!






Il ne me reste plus qu'à percer et tarauder deux trous dans l'épaisseur de chaques mâchoires en M20, pour pouvoir y monter deux tiges filetées qui iront vers la potence. Que je dois refaire elle aussi, car pas assez large pour certaines applications. Je l'avais faite de 23cm, mais un petit 27 à 30cm serait le bienvenu pour faire à l'aise.

Je m'en servirais probablement, pour tenter d'extraire l'axe du relevage du couvercle, dans un premier temps.

En attendant, à très bientôt, pour les derniers perçages, qui ne vont pas tarder!

À pluche!
Gérald.

Bonjour à tous, bonjour Gérald,

Super! tu as pu trouver quelqu'un pour réaliser tes usinages.

Ton fraiseur avait-il une machine avec assez de capacité en vertical ou bien a t'il fait à l'horizontale?

A plus.

Bonjour à tous, Cyrille, Guy, Alain, Yan et Truffe.

On a pu réaliser les trous à la verticale. Mais à 10mm près, on était cuit!
Il a fallu qu'on joue aussi, sur la façon avec laquelle on serrait la pièce dans l'étau.
Mais c'est passé pile poil!

Petit test de mise en situation, en passant!

Bonjour à tous!

Après quelques jours de silence, me revoilà pour le dénouement.

Une fois les derniers forets manquants et tarauds M20 reçus et mit un étau digne de ce nom sur la perceuse.

Voici le bestiau terminé.


La partie "décolleur" percée et taraudée.


Et la seconde potence, soudée, percée et taraudée.


La partie "goujon pousseur", avec une bille escamotable, ou transférable sur un autre goujon.


Et enfin, le poids de l'ensemble. Et pas des moindres, mais les pièces sont finies "brutes". Mon but étant de m'en servir et pas de m'en défaire.


Enfin terminé, je vais pouvoir me remettre sur mon engin, qui a un peu avancé quand même, en attendant mes outils!

Je vous dit à bientôt, ici, ou sur une autre discussion.
Gérald.